Whatsapp
Високошвидкісні машини для виготовлення паперових стаканчиківвикористовуйте високотемпературне гаряче повітря, щоб точно подути на область склеювання, нагріваючи її швидко та рівномірно. Незалежно від того, чи це звичайний папір, чи екологічно чистий папір, його можна дуже міцно зварити за дуже короткий час. Деякі машини високого класу навіть використовують ультразвукову технологію для запечатування, яка нагадує миттєву вібрацію двох шматків паперу. Це високоефективне, забезпечує чудове ущільнення та особливо дружнє до екологічно чистих паперових матеріалів.
Створення паперового стаканчика можна розділити на шість основних етапів, і весь процес є повністю автоматичним і безперервним:
1. Вирізання корпусу чашки
Theмашина для паперових стаканчиківспочатку точно вирізає віялоподібний аркуш паперу з великого рулону; це формує бічний корпус чашки.
2. Завивка та формування
Потім цей вирізаний віялоподібний аркуш паперу захоплюється робототехнічною рукою та відправляється у форму, де він швидко згортається в конічну форму.
3. Бічне ущільнення
На перекриваючих краях заготовки корпусу чашки машина використовує гаряче повітря або ультразвукову технологію для швидкого склеювання, утворюючи міцну циліндричну форму.
4. Нижнє різання та подача
TheВисокошвидкісна машина для паперових стаканчиківодним рухом вирізає ідеальне кругле дно чашки з окремого рулону спеціального паперу для дна. Далі кругла основа чашки буде точно доставлена на дно вже згорнутої труби чашки.
5. Нижнє ущільнення
Після того, як корпус і дно чашки вирівняні, машина нагріє та створить тиск, прокочуючи та затягуючи нижній край чашки. Це гарантує, що дно чашки повністю герметично, тому вам більше не доведеться турбуватися про течі під час пиття.
6. Завивка країв
Це останній крок у створенні паперового стаканчика. Машина відкрутить верхній край чашки назовні та міцно притисне її. Це створює гладкий, округлий і трохи товстіший обід чашки.
Це робить ваші губи зручнішими, коли ви п'єте. Закатаний край також значно збільшує міцність чашки, знижуючи ймовірність її згортання або деформації.